Барлык фильмнар да бертигез ясалмый.Бу җилдер өчен дә, оператор өчен дә проблемалар тудыра.Менә алар белән ничек эшләргә.# эшкәртү киңәшләре # иң яхшы практикалар
Centralзәк өслек винтерларында веб киеренкелеге веб-бүлүне һәм веб таратуны оптимальләштерү өчен стакерга яки чымчык роликларына тоташтырылган өслек саклагычлары белән идарә ителә.Көйләү катгыйлыгын оптимальләштерү өчен, әйләнеш киеренкелеге мөстәкыйль контрольдә тотыла.
Фильмны үзәк җилкәндә әйләндергәндә, веб-киеренкелек үзәк саклагычның әйләндергеч моменты белән барлыкка килә.Веб киеренкелеге башта кирәкле ролик катгыйлыгына куела, аннары кино беткәндә әкренләп кими.
Фильмны үзәк җилкәндә әйләндергәндә, веб-киеренкелек үзәк саклагычның әйләндергеч моменты белән барлыкка килә.Веб киеренкелеге башта кирәкле ролик катгыйлыгына куела, аннары кино беткәндә әкренләп кими.
Фильм продуктларын үзәккә / өскә әйләндергәндә, чыбыклы ролик веб киеренкелеген контрольдә тоту өчен эшләнә.Көтү мизгеле веб киеренкелегенә бәйле түгел.
Әгәр дә фильмның барлык веблары камил булса, камил роликлар чыгару зур проблема булмас иде.Кызганычка каршы, камил фильмнар резиналарның табигый төрләнеше һәм кино формалашу, каплау һәм басылган өслекләрдәге бертөрле булмаганлыктан юк.
Шуны истә тотып, әйләндерү операцияләренең бурычы - бу җитешсезлекләрнең визуаль күренмәвен һәм әйләнү процессында артмавын тәэмин итү.Шуннан соң винтер операторы продуктның сыйфатына тәэсир итмәвенә инанырга тиеш.Соңгы проблема - сыгылучан упаковка пленкасын җилләтеп җибәрү, ул клиентның җитештерү процессында бертуктаусыз эшли һәм клиентлары өчен югары сыйфатлы продукт җитештерә ала.
Фильмның ныклыгы Фильм тыгызлыгы, яисә киеренкелек, фильмның яхшы яки начар булуын билгеләүдә иң мөһим фактор.Рулон ярасы бик йомшак, җәрәхәтләнгәндә, эшкәртелгәндә яки сакланганда "түгәрәк" булачак.Роликларның түгәрәклеге минималь киеренкелек үзгәрешләрен саклап, максималь җитештерү тизлегендә эшкәртә алу өчен клиент өчен бик мөһим.
Каты яраланган ролллар үз проблемаларына китерергә мөмкин.Катламнар кушылганда яки ябышканда алар җитешсезлекләрне блоклау проблемаларын тудырырга мөмкин.Нечкә диварлы үзәккә сузылган пленка әйләндергәндә, каты роллны әйләндерү үзәкнең өзелүенә китерергә мөмкин.Бу валны чыгарганда яки валны яисә чәкне салганда проблемалар тудырырга мөмкин.
Бик нык яраланган ролл веб җитешсезлекләрен дә көчәйтергә мөмкин.Фильмнар, гадәттә, веб калынрак яки нечкә булган машинаның кисемтәсендә бераз биек һәм түбән урыннарга ия.Дура матерасын әйләндергәндә, зур калынлыктагы урыннар бер-берсен каплыйлар.Йөзләгән, хәтта меңләгән катлам яраланганда, биек бүлекләр рулонда кырлар яки проекцияләр ясыйлар.Фильм бу проекцияләргә сузылганда, ул деформацияләнә.Аннары бу өлкәләр фильмда "кесәләр" дип аталган кимчелекләр тудыралар, ролл ачылганда.Нечкә сливер янында калын винтовка булган каты җил, җилдә дулкын яки аркан билгеләре дип аталган җил җитешсезлекләренә китерергә мөмкин.
Әгәр дә түбән өлешләрдә рулонга җитәрлек һава керсә һәм веб югары бүлекләрдә сузылмаса, җәрәхәт роллының калынлыгында кечкенә үзгәрешләр сизелмәячәк.Ләкин, роликлар түгәрәк булырга тиеш, эшкәртү һәм саклау вакытында шулай калырга тиеш.
Машина-машина вариацияләрен рандиальләштерү Кайбер сыгылмалы упаковка фильмнары, экструзия процессындамы, яисә каплау һәм ламинация вакытында, машина-машина калынлыгы үзгәрүләре бар, бу кимчелекләрне арттырмыйча төгәл булырга мөмкин.Машина-машина виндер ролл вариацияләрен тәртипкә китерү өчен, веб киселгән һәм яраланганга, веб яки селтер ревиндер һәм виндер веб белән чагыштырганда артка-артка хәрәкәт итәләр.Машинаның бу капиталь хәрәкәте осылу дип атала.
Уңышлы осылу өчен, тизлек калынлыкны очраклы рәвештә үзгәртә алырлык дәрәҗәдә югары булырга тиеш, һәм фильмны бөтермәскә яки бөртекләргә җитәрлек дәрәҗәдә түбән булырга тиеш.Максималь селкенү тизлеге өчен бармак кагыйдәсе минутына 25 мм (1 дюйм) һәр 150 м / мин (500 фут / мин) әйләнү тизлеге өчен.Идеаль рәвештә, осылу тизлеге әйләнү тизлегенә пропорциональ рәвештә үзгәрә.
Веб катгыйлыгын анализлау Ролик эчендә сыгылучан упаковка пленкасы материаллары беткәч, роллда киеренкелек яки калдык стрессы барлыкка килә.Әгәр дә бу стресс әйләнү вакытында зурайса, үзәккә таба борылу югары компрессив йөкләргә дучар булачак.Бу кәтүкнең локальләштерелгән өлкәләрендә "зурлык" җитешсезлекләренә китерә.Эластик булмаган һәм бик тайгак пленкаларны әйләндергәндә, эчке катлам йомшарырга мөмкин, бу яраланганда роллның бөгәрләнүенә яки яраланган вакытта сузылуына китерергә мөмкин.Моны булдырмас өчен, боббин үзәккә ныклап җәрәхәтләнергә тиеш, аннары боббин диаметры арта барган саен азрак кысылырга тиеш.
Бу, гадәттә, әйләнү катылыгы дип атала.Тәмамланган яраның диаметры зуррак булса, баланың иң яхшы профиле мөһимрәк.Яхшы кысылган корыч каты төзелешнең сере - яхшы көчле базадан башлау, аннары кәтүкләрдә әкренрәк киеренкелек белән җилләтү.
Тәмамланган яраның диаметры зуррак булса, баланың иң яхшы профиле мөһимрәк.
Яхшы нык нигез әйләнешнең югары сыйфатлы, яхшы сакланган үзәктән башлануын таләп итә.Күпчелек кино материаллары кәгазь үзәгендә яраланган.Ядрәсе фильм белән ясалган кысылган стресска каршы торырлык дәрәҗәдә көчле булырга тиеш.Гадәттә, кәгазь үзәк 6-8% дымлы мичтә киптерелә.Әгәр дә бу үзәкләр югары дымлы шартларда сакланса, алар бу дымны үзләштерәчәкләр һәм зуррак диаметрга кадәр киңәячәкләр.Аннары, әйләндерү операциясеннән соң, бу үзәкләрне түбән дымга киптерергә һәм зурлыгын киметергә мөмкин.Бу булганда, каты җәрәхәт ыргыту нигезе юкка чыгачак!Бу роликлар эшкәртелгәндә яки язылмаганда ватылу, бөкләү һәм / яки сузылу кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин.
Кирәкле яхшы кәтүк базын алу өчен чираттагы адым - кәтүкнең мөмкин булган иң каты булуы белән әйләнү.Аннары, кино материалы рулоны яраланганлыктан, роллның катгыйлыгы тигез кимергә тиеш.Соңгы диаметрда ролл катылыгын киметү тәкъдим ителә, гадәттә үзәктә үлчәнгән оригиналь катылыкның 25% - 50%.
Башлангыч роллның каты булуы һәм әйләнү киеренкелегенең бәясе, гадәттә, яра роллының төзү коэффициентына бәйле.Көтү факторы - үзәкнең тышкы диаметрының (ОД) яраның соңгы диаметрына мөнәсәбәте.Баланың соңгы диаметры никадәр зуррак булса (структурасы югарырак), яхшы көчле базадан башлау һәм әкренләп җил йомшак баллар.1-нче таблицада кумулятив фактор нигезендә катылыкны киметүнең тәкъдим ителгән дәрәҗәсе бар.
Вебны катырту өчен кулланылган әйләндергеч кораллар - веб-көч, түбән басым (пресс яки стакер роликлары яки винтовкалар), һәм үзәк / өслектә кино челтәрләрен әйләндергәндә үзәк саклагычтан әйләндергеч момент.Бу ТНТ әйләнеше принциплары Пластмасса Технологиясенең 2013 елның гыйнвар санындагы мәкаләдә карала.Түбәндә бу коралларның һәрберсен каты сынаучыларны проектлау өчен ничек кулланырга икәне тасвирлана һәм төрле сыгылмалы төрү материаллары өчен кирәкле ролл каты сынаучыларны алу өчен башлангыч кыйммәтләр өчен кагыйдә тәкъдим ителә.
Веб челтәр көче принцибы.Эластик пленкаларны әйләндергәндә, веб киеренкелеге роллның каты булуын контрольдә тоту өчен кулланыла.Фильм әйләнер алдыннан сузылган саен, яралар катырак булачак.Авырлык - веб киеренкелеге күләменең фильмдагы даими стрессларга китермәвенә инану.
Инҗирдә күрсәтелгәнчә.1, саф үзәк винтерда пленка әйләндергәндә, веб-киеренкелек үзәк саклагычның әйләндергеч моменты белән барлыкка килә.Веб киеренкелеге башта кирәкле ролик катгыйлыгына куела, аннары кино беткәндә әкренләп кими.Driveзәк саклагычтан ясалган веб-көч гадәттә ябык әйләнештә контрольдә тотыла.
Билгеле материал өчен башлангыч һәм соңгы пычак көченең бәясе гадәттә эмпирик рәвештә билгеләнә.Веб көче диапазоны өчен яхшы кагыйдә - фильмның керү көченең 10% - 25%.Күпчелек басылган мәкаләләр билгеле бер веб-материал өчен билгеле күләмдә веб-көч тәкъдим итәләр.2-нче таблицада сыгылмалы пакетта кулланылган күпчелек веб-материаллар өчен киеренкелек тәкъдим ителде.
Чиста үзәк җилкәндә әйләнү өчен, башлангыч киеренкелек тәкъдим ителгән киеренкелек диапазонының өске очына якын булырга тиеш.Аннары әкренләп бу таблицада күрсәтелгән түбән тәкъдим ителгән диапазонга кадәр киеренкелекне киметегез.
Билгеле материал өчен башлангыч һәм соңгы пычак көченең бәясе гадәттә эмпирик рәвештә билгеләнә.
Берничә төрле материалдан торган ламинатланган вебны әйләндергәндә, ламинатланган структура өчен тәкъдим ителгән максималь веб киеренкелекне алу өчен, бергә ламинатланган һәр материал өчен максималь веб-киеренкелекне өстәгез (гадәттә каплау яки ябыштыргыч катламга карамастан) һәм кулланыгыз бу киеренкелекнең киләсе суммасы.ламинат челтәренең максималь киеренкелеге буларак.
Эластик фильм композитларын ламинатлаганда киеренкелекнең мөһим факторы - аерым веблар ламинациягә кадәр киеренке булырга тиеш, шуңа күрә деформация (веб киеренкелеге аркасында веб озынлыгы) һәр веб өчен бер үк.Әгәр бер веб бүтән вебларга караганда күпкә тартылса, ламинатланган вебларда “тоннель” дип аталган бөдрә яки деламинация проблемалары булырга мөмкин.Ламинация процессыннан соң бөдрә һәм / яки тоннельне булдырмас өчен, киеренкелек күләме модульнең веб калынлыгына чагыштырмасы булырга тиеш.
Спираль тешләү принцибы.Эластик булмаган фильмнарны әйләндергәндә, кысу һәм момент роллның катгыйлыгын контрольдә тоту өчен кулланыла торган төп әйләндерү принциплары.Кыскыч роликның каты булуын көйли, веб артыннан барган роликка керә.Кыскыч шулай ук роллда киеренкелек тудыра.Кыскычны катырак, әйләндергеч роликны катырак.Эчкерсез упаковка пленкасын әйләндерү проблемасы - һаваны чыгару һәм каты, туры рулонны җилләтеп җибәрү өчен җитәрлек басым ясау, вебны деформацияләгән калын урыннарда рулонны бәйләү яки әйләндерү өчен.
Кыскычны йөкләү веб-киеренкелеккә караганда материалга азрак бәйле һәм материалга һәм кирәкле ролик катгыйлыгына карап төрлечә булырга мөмкин.Тамак аркасында килеп чыккан яралы пленкаларның бөртекләрен булдырмас өчен, күкрәктәге йөк минималь һава булып, роллга эләкмәс өчен кирәк.Бу тишек йөге, гадәттә, үзәк винтерларда даими саклана, чөнки табигать тишек басым конусы өчен даими йөк көче бирә.Рулон диаметры зурайган саен, ролик белән басым роликлары арасындагы аерманың контакт мәйданы (мәйданы) зуррак була.Әгәр дә бу трекның киңлеге 6 ммнан (0,25 дюйм) үзәктә 12 ммга (0,5 дюйм) үзгәрсә, җил басымы автоматик рәвештә 50% ка кими.Моннан тыш, роликның диаметры арта барган саен, ролик өслегеннән һава күләме дә арта.Бу чик һава катламы бушлыкны ачу өчен гидротехник басымны арттыра.Бу арткан басым, диаметр арткан саен кысу йөген киметә.
Зур диаметрлы роликларны җилләтеп кулланган киң һәм тиз винтерларда һаваның рулонга кермәсен өчен, кыскыч кыскычтагы йөкне арттырырга кирәк булыр.Инҗирдә.2 үзәк кино плиткасын күрсәтә, һава белән йөкләнгән басым ролле, ул роликның катгыйлыгын контрольдә тоту өчен киеренкелек һәм кысу коралларын куллана.
Кайвакыт һава безнең дустыбыз.Кайбер фильмнар, аеруча “ябыштырылган” югары сүрелүчән фильмнар, бердәмлектә проблемалар бар, бушлыкны таләп итәләр.Гапны әйләндерү аз күләмдә һава балга тартылырга мөмкинлек бирә, бал эчендә веб тыгылган проблемаларны булдырмый һәм калын полосалар кулланылганда веб-ватылуны булдырмаска ярдәм итә.Бу бушлык фильмнарын уңышлы җилләтү өчен, әйләндергеч операция басым роликлары белән төрү материалы арасында кечкенә, даими аерманы сакларга тиеш.Бу кечкенә, контрольдә тотылган бушлык һава ярасын рулонга үлчәргә ярдәм итә һәм бөртекләрне булдырмас өчен вебны туры юлга юнәлтә.
Мотор әйләнеше принцибы.Рулонның катгыйлыгын алу өчен момент коралы - әйләндергеч ролл үзәгендә эшләнгән көч.Бу көч пленка катламы аша бирелә, анда ул фильмның эчке төрүенә тартыла.Алда әйтелгәнчә, бу момент үзәк челтәрдә веб-көч булдыру өчен кулланыла.Бу төр виндерлар өчен веб киеренкелеге һәм моменты бер үк әйләнеш принцибына ия.
Фильм продуктларын үзәккә / өскә әйләндергәндә, чымчык роликлары 3-нче рәсемдә күрсәтелгәнчә веб киеренкелеген контрольдә тоту өчен эшләнәләр.Вебның даими киеренкелеге аркасында, керә торган вебның киеренкелеге гадәттә даими саклана.
Писсонның югары өлеше булган фильмны яки бүтән материалларны кискәндә һәм кире борганда, үзәк / өслек әйләнеше кулланылырга тиеш, киңлеге веб көченә карап үзгәрәчәк.
Filmзәк / өстән әйләндергеч машинада пленка продуктларын әйләндергәндә, әйләнеш киеренкелеге ачык циклда контрольдә тотыла.Гадәттә, башлангыч челтәр киеренкелеге керә торган веб киеренкелегеннән 25-50% зуррак.Аннары, веб диаметры арта барган саен, әйләнеш киеренкелеге әкренләп кими, керә торган веб киеренкелегеннән кимрәк.Килү киеренкелеге керә торган веб киеренкелегеннән зуррак булганда, басым роликының өске дискы тискәре (тормоз) моментын яңарта яки барлыкка китерә.Роликның диаметры арткан саен, сәяхәт дискы нуль моментына кадәр азрак тормоз белән тәэмин итәчәк.аннары әйләнү киеренкелеге веб киеренкелегенә тигез булачак.Әгәр дә җил киеренкелеге веб көче астында программалаштырылса, җир асты дискы уңай моментны тартачак, түбән җил киеренкелеге һәм югары веб көче арасындагы аерманы каплау өчен.
Писсонның зурлыгы булган пленка яки бүтән материалларны кискәндә һәм әйләндергәндә, үзәк / өслек әйләнеше кулланылырга тиеш, һәм киңлеге веб көче белән үзгәрәчәк.Surfaceир өстендәге винтерлар даими урнаштырылган ролл киңлеген саклыйлар, чөнки винтерга даими веб киеренкелеге кулланыла.Рулонның катылыгы үзәктәге моментка нигезләнеп анализланачак, киңлеге белән проблемаларсыз.
Фильм сүрелү факторының әйләнүгә тәэсире Фильмның сүрелү коэффициенты (COF) үзлекләренең ролл җитешсезлекләре булмаган кирәкле ролл катылыгын алу өчен ТНТ принцибын куллану мөмкинлегенә зур йогынты ясый.Гомумән алганда, 0,2–0,7 коэффициентлы интерламинар сүрелү коэффициенты булган фильмнар яхшы әйләнәләр.Шулай да, югары яки түбән тайгак (түбән яки югары сүрелү коэффициенты) белән җитешсезлексез пленка роликлары еш әйләнү проблемаларын китерә.
Highгары тайгак фильмнарда интерламинар сүрелү коэффициенты түбән (гадәттә 0,2 дән түбән).Бу фильмнар еш кына веб-тайпылу яки әйләнү проблемаларыннан интегәләр.Пычакның бу эчке тайпылуы пычак сызу, чатыр, телескоп һәм / яки йолдыз роликлары кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин.Түбән сүрелү фильмнары югары моментлы үзәктә мөмкин кадәр кысылырга тиеш.Аннары бу моменттан ясалган әйләнеш киеренкелеге әкренләп минимум кыйммәткә кадәр үзәкнең тышкы диаметрыннан өч-дүрт тапкыр киметелә, һәм кирәкле ролик катгыйлыгы кысу принцибы ярдәмендә ирешелә.Highава беркайчан да безнең дустыбыз булмаячак.Бу фильмнар гел әйләнү вакытында һаваның роллга кермәсен өчен җитәрлек кысу көче белән җәрәхәтләнергә тиеш.
Түбән тайгак пленкада интерламинар сүрелү коэффициенты бар (гадәттә 0,7 дән югары).Бу фильмнар еш кына блоклау һәм / яки бөртек проблемаларыннан интегә.Frгары сүрелү коэффициенты булган фильмнарны әйләндергәндә, түбән әйләнеш тизлегендә оваллылыкны әйләндерегез һәм югары әйләнеш тизлегендә проблемалар килеп чыгарга мөмкин.Бу ролллар, гадәттә, тайгак төймәләр яки тайгак бөртекләр дип аталган, дулкынлы кимчелекләрне күтәргәннәрдер.Frгары сүрелү фильмнары иң яхшы яралар, ияртү һәм алып бару ролллары арасындагы аерманы киметәләр.Таралу урлау ноктасына мөмкин кадәр якын булырга тиеш.FlexSreader пальто әйбәт яраланган плитәләр әйләнү алдыннан әйләнәләр һәм югары сүрелү белән әйләнгәндә тайпылу кризисларын киметергә булышалар.
Күбрәк белү Бу мәкалә роллның дөрес булмаган каты булуы аркасында булырга мөмкин.Яңа Ultimate Roll һәм Веб дефект проблемаларын чишү буенча кулланма бу һәм бүтән ролл һәм веб җитешсезлекләрне ачыклау һәм төзәтүне тагын да җиңеләйтә.Бу китап - TAPPI Press тарафыннан иң күп сатылган Roll һәм Web Defect Глоссарийның яңартылган һәм киңәйтелгән версиясе.
Күчерелгән басма ролик һәм әйләндерү буенча 500 елдан артык тәҗрибәсе булган 22 тармак белгече тарафыннан язылган һәм редакцияләнгән.Бу TAPPI аша бар, монда басыгыз.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Материаль чыгымнар күпчелек экструди товарлар өчен иң зур бәя факторы, шуңа күрә процессорларны бу чыгымнарны киметергә дәртләндерергә кирәк.
Яңа тикшеренү LDPE төре һәм күләме LLDPE белән кушылган фильмның эшкәртүенә һәм көченә / ныклыгына ничек тәэсир итүен күрсәтә.Күрсәтелгән мәгълүматлар LDPE һәм LLDPE белән баетылган катнашмалар өчен.
Техник хезмәт күрсәтү яки проблемаларны чишүдән соң җитештерүне торгызу координацияләнгән көч таләп итә.Менә ничек эш битләрен тигезләргә, аларны торгызырга һәм мөмкин кадәр тиз эшләргә.
Пост вакыты: 24-2023 март
