Алюминий каплау пластик пленкаларның характеристикасына гына түгел, ә күпмедер дәрәҗәдә алюминий фольгасын алыштыра, продукт дәрәҗәсен күтәрүдә роль уйный һәм чагыштырмача арзан.Шуңа күрә ул печенье һәм ашамлык ризыкларын төрүдә киң кулланыла.Ләкин, производство процессында еш кына алюминий катламын күчерү проблемасы килеп чыга, бу композицион фильмның кабыгы көченең кимүенә китерә, нәтиҗәдә продукт җитештерүчәнлеге кими, һәм хәтта төрү эчтәлегенең сыйфатына җитди йогынты ясый.Алюминий каплауның сәбәпләре нинди?Композит технологияләр эшләгәндә нәрсәгә игътибар итәргә кирәк?
Ни өчен алюминий каплау деламинациягә мохтаҗ?
Хәзерге вакытта иң еш кулланыла торган алюминий каплау фильмнары - CPP алюминий каплау пленкасы һәм PET алюминий каплау пленкасы, һәм тиешле композицион кино структураларына OPP / CPP алюминий каплау, PET / CPP алюминий каплау, PET / PET алюминий һ.б. керә.Практик кулланмаларда иң проблемалы ягы - PET композицион PET алюминий каплау.
Моның төп сәбәбе - алюминий каплау өчен субстрат буларак, CPP һәм PET киеренкелек үзлекләрендә зур аермаларга ия.PET югарырак катгыйлыкка ия, һәм бер тапкыр шулай ук зур катгыйлыкка ия материаллар белән кушылган,ябыштыргыч пленканы дәвалау процессында, берләшү булу алюминий каплауның ябышуына җиңел зыян китерергә мөмкин, бу алюминий каплауның күченүенә китерә.Моннан тыш, ябыштыргычның үткәрү эффекты да аңа билгеле йогынты ясый.
Композит процесс вакытында саклык чаралары
Композицион процесслар эшләгәндә, түбәндәге аспектларга игътибар бирелергә тиеш:
1) Тиешле ябыштыргычларны сайлагыз.Композицион алюминий каплаганда, түбән ябышлыклы ябыштыргычларны кулланмаска сак булыгыз, чөнки түбән ябышлыклы ябыштыргычларның кечкенә молекуляр авырлыгы һәм зәгыйфь интермолекуляр көчләре бар, нәтиҗәдә көчле молекуляр активлык барлыкка килә һәм аларның алюминий капламы аша субстратка ябышуына зыян китерә. фильм.
2) Ябыштыргыч пленканың йомшаклыгын арттыру.Конкрет ысул - эшче ябыштыргыч әзерләгәндә дәвалаучы агент күләмен киметү, төп агент белән дәвалаучы агент арасындагы үзара бәйләнеш дәрәҗәсен киметү, шулай итеп ябыштыргыч пленканың бриттлыгын киметү һәм яхшы сыгылучылык һәм киңәюне саклау, алюминий каплауны контрольдә тоту өчен уңайлы.
3) Кулланылган клей күләме тиешле булырга тиеш.Әгәр дә кулланылган ябыштыргыч күләме бик аз булса, ул, һичшиксез, түбән композит тизлеккә һәм җиңел кабыкка китерәчәк;Ләкин кулланылган ябыштыргыч күләме артык зур булса, бу яхшы түгел.Беренчедән, бу экономияле түгел.Икенчедән, кулланылган ябыштыргычның күп күләме һәм озак дәвалау вакыты алюминий каплау катламына көчле үтеп керә.Шуңа күрә клейның тиешле күләмен сайларга кирәк.
4) киеренкелекне дөрес контрольдә тоту.Алюминий каплауны ачканда,киеренкелек яхшы контрольдә тотылырга тиеш һәм артык югары түгел.Сәбәбе - алюминий каплау киеренкелек астында сузылачак, нәтиҗәдә эластик деформация.Алюминий каплау шулай ук йомшарту җиңел һәм ябышу чагыштырмача кими.
(5) ationитешү тизлеге.Принципта, дәвалау температурасын тизләтү өчен, дәвалау температурасын арттырырга кирәк, шулай итеп ябыштыргыч молекулаларны тиз ныгыту һәм үтеп керү зыянын киметү өчен.
Алюминий каплауның төп сәбәпләре
(1) Клейдагы эчке стресс сәбәпләре
Ике компонентлы ябыштыргычның югары температуралы дәвалау процессында төп агент белән дәвалаучы агент арасында тиз бәйләнеш аркасында барлыкка килгән эчке стресс алюминий каплау күчерүенә китерә.Бу сәбәпне гади эксперимент ярдәмендә күрсәтергә мөмкин: әгәр составлы алюминий каплау дәвалау бүлмәсенә кертелмәсә һәм бүлмә температурасында дәваланса (тулысынча дәвалау өчен берничә көн кирәк, практик җитештерү мәгънәсе булмаган, эксперимент кына), яки дәваланса; дәвалау бүлмәсенә керер алдыннан берничә сәгать бүлмә температурасында алюминий күчерү феномены җиңеләйтеләчәк яки бетереләчәк.
Композит алюминий каплау пленкаларына 50% каты эчтәлекле ябыштыргыч куллану, хәтта аз каты эчтәлекле ябыштыргыч булса да, яхшырак күчерү тәртибенә китерәчәген ачыкладык.Бу нәкъ чыннан да, үзара бәйләнеш процессында түбән каты эчтәлек ябыштыргычлары белән формалашкан челтәр структурасы югары каты эчтәлекле ябыштыргычлар формалашкан челтәр структурасы кебек тыгыз түгел, һәм барлыкка килгән эчке стресс бертөрле түгел, тыгыз һәм бертөрле булырга җитми. алюминий каплау өстендә эш, шуның белән алюминий тапшыру феноменын җиңеләйтә яки бетерә.
Төп агент белән гади ябыштыргыч арасында аз гына аермадан кала, гомуми алюминий каплау ябыштыргычын дәвалаучы агент, гадәттә, гадәти ябыштыргычка караганда азрак.Алюминий каплау катламын күчерүне киметү өчен, дәвалау процессында ябыштыргыч үзара бәйләнеш аркасында тудырылган эчке стрессны киметү яки җиңеләйтү максаты бар.Шуңа күрә шәхсән мин "алюминий каплауны күчерү өчен югары температуралы тиз каты катлам куллану" ысулы мөмкин түгел, киресенчә, продуктив.Күпчелек җитештерүчеләр составлы алюминий белән капланган пленкаларда су нигезендәге ябыштыргычлар кулланалар, моны су нигезендәге ябыштыргычларның структур үзенчәлекләре дә раслый ала.
2) Нечкә фильмнарның деформациясен сузу сәбәпләре
Алюминий каплауның тагын бер ачык күренеше, гадәттә, өч катлы композитларда, аеруча PET / VMPET / PE структураларында очрый.Гадәттә, без башта PET / VMPETны берләштерәбез.Бу катламда композит булганда, алюминий каплау гадәттә күчерелми.Алюминий каплау өченче катлам составлы булганнан соң гына күчерелә.Тикшеренүләр аша без ачыкладык, өч катлы составлы үрнәкне суырганда, үрнәккә билгеле бер киеренкелек кулланылса (ягъни ясалма рәвештә үрнәкне кысу), алюминий каплау күчерелмәячәк.Киеренкелек бетерелгәч, алюминий каплау шунда ук күчереләчәк.Бу шуны күрсәтә: PE пленкасының кысылу деформациясе ябыштыргыч дәвалау процессында барлыкка килгән эчке стресска охшаган эффект тудыра.Шуңа күрә, өч катлы структурасы булган композицион продуктлар булганда, PE пленкасының киеренке деформациясе алюминий тапшыру күренешен киметү яки бетерү өчен мөмкин кадәр минимальләштерелергә тиеш.
Алюминий белән каплауның төп сәбәбе - фильмның деформациясе, ә икенче сәбәп - ябыштыргыч.Шул ук вакытта, алюминий белән капланган корылмалар судан иң курка, хәтта бер тамчы су алюминий белән капланган пленканың составлы катламына үтеп керсә дә, ул җитди деламинациягә китерәчәк.
Пост вакыты: 28-2023 октябрь
